通过接点IOT物联平台以及数据集成平台,利用RFID射频技术,实现出入库数据的采集和规范化管理,并通过设备通讯接口接入设备相关数据,构建企业生产管理大数据中心
操作简单,数据直观,提高产品质量,帮助企业持续规范生产,快速定位问题产生环节
接点流程工业生产过程追溯管理系统运用了七种功能以上,通过接点IOT平台,利用RFID无线射频以及设备通讯技术,实时采集、监控原料称量数据、生产投料数据、各生产线的数据、物料出入库数据、品质检验数据、设备工艺参数等数据,实现生产全过程的数字化
通过分布于生产现场的智能终端,指导工人按照规范和指令进行生产,同时全面实现配方的电子化、生产数据的电子记录,保证操作的准确性和精度,杜绝生产过程中的差错,提高产品质量,帮助企业持续规范生产
包括工厂信息管理、工段信息管理、生产线管理、用户资料管理、工序管理、设备管理、产品管理、物料管理等,对生产相关资源进行系统建模。
管理、维护配方信息
维护产品的生产工艺信息,支持工艺路线的用户自定义
通过接点IOT平台,通过设备联网以及物料、产品出入库扫码,实时采集、监控原料称量数据、生产投料数据、各生产线的数据、物料出入库数据、品质检验数据、设备工艺参数等数据,实现生产全过程的数字化
实现生产系统执行过程的进度情况的查询与监控,系统可实现多角度的生产进度实时监控,并可根据预先的计划时间要求和预先设定的预警级别进行预警,其内容主要包括项目进度监控,生产令进度监控,车间进度监控
包括品质标准管理、检验单管理、品质监控与追溯、SPC预测分析等功能
通过趋势、对比等多种数据分析手段,对生产过程中的相关数据进行现状分析、原因分析和差异分析,通过分析找出影响生产指标的关键因素,提高生产效率
面向流程型工厂,通过接点IOT物联平台以及数据集成平台,利用RFID射频技术,实现出入库数据的采集和规范化管理,并通过设备通讯接口接入设备相关数据,构建企业生产管理大数据中心,围绕物料出入库、配方称重、投料配制、品质管控等用户场景实现人机料法环的实时管控。通过分布于生产现场的智能终端,指导工人按照规范和指令进行生产,同时全面实现配方的电子化、生产数据的电子记录,保证操作的准确性和精度,杜绝生产过程中的差错,提高产品质量,帮助企业持续规范生产。