面向制造企业排风机、电机、空压机、锅炉等通用生产设备车间，针对企业能源管理粗放、用能数据监测不及时、不全面、用能薄弱环节无法快速、精确定位的问题，通过对整个车间所有设备及传感器、智能仪表、网关等数据的实时采集、监控、分析、优化，帮助企业实现设备能耗的实时可视化、精细化管理，通过对设备能耗指标的建模分析，利用边缘计算和云服务器实现对设备运行参数的智能优化控制，进而帮助企业实现节能降耗。

1、数据中心：由实时数据库和关系数据库构成，通过智能仪表、设备、DCS等数据的联网采集以及与企业ERP等第三方管理信息系统的数据接口，为企业构建集能耗（电、煤、气、水等）、工艺参数（温度、压力等）、运行状态、产量、环保等数据为一体的能源集中管理数据中心平台；通过数据中心平台，除支撑系统本身使用之外，还可以通过数据接口向企业其他信息化系统提供数据，实现数据共享赋能。

2、数字工厂：包括能耗实时监控、主机运行监控和数字化看板三大子模块，以可视化的界面实时监控生产车间能耗、产量、工艺参数、环保排放、设备运行等指标情况，帮助企业实现可视化的数字透明工厂；通过异常规则自定义和异常告警，实现异常工况监测、故障诊断，同时，数字工厂模块支持数据上卷、下钻、趋势分析、历史回放、多维分析等功能，帮助用户从多个角度深入分析数据。

3、数据管理：包括计量器具管理、能耗单元管理、计算指标管理以及异常规则设定；通过该模块，帮助企业自上而下构建用能KPI指标体系，实现用能对象的自定义建模分析。

4、异常管理：包括计量器具异常管理、能耗单元异常管理、接口异常管理等功能，实时监测系统运行情况，对异常数据通过程序自修复或界面告警、手动修复的方式，保障系统运行的稳定性和数据准确性。

5、年度目标管理：按照年度设定各能耗指标的目标挑战值和最低值，并在数据分析、KPI分析模块进行考核。

6、环保管理：包括环保实时监测以及环保数据报表，以图表结合的方式分析企业环保排放情况，对异常排放系统会予以告警提醒。

7、绩效分析与报告：以热图的方式按月度考核各生产工序的关键用能指标数据，并结合指标目标对未达标的指标进行数据告警，通过支持绩效数据趋势分析，帮助用户实现各工序用能绩效的持续改进。

8、KPI分析：按照用能对象的层次结构（企业、车间、工序、设备），以图表结合的方式逐层展示各能耗KPI指表对标数据，并提供数据钻取分析功能，使用户快速掌握企业整体、生产车间、生产工序以及各设备的用能情况，通过对标，挖掘用能薄弱环节及节能潜力，为企业制定科学、精准的节能方案提供系统支撑。

9、数据分析：包括能耗报表查询以及常用能耗报表，提供图表结合的能耗报表查询功能。支持自定义能耗对象的各种能耗（电力、原煤、水、蒸汽）数据任意时间的数据查询功能，并按照趋势、对比、结构等方式展示数据，帮助用户从多个角度深入分析数据，挖掘用能薄弱环节；提供错峰用电报表以及班组能耗报表分析功能。

10、用能优化：通过机器学习等技术，建立设备能耗KPI与运行参数之间的回归模型，实现智能优化。

11、初始设置：完成企业能源管理基础资料的初始化工作，包括企业信息管理、部门管理、工序管理、重点能耗设备管理、班次管理、组别管理、排班计划管理、能源介质管理、环保标准值管理、用户及权限管理等